先進(jin)樹脂基複(fu)合材料的(de)成型方法(fa)按照纖維(wei)形态分爲(wèi)短切纖維(wéi)增強樹脂(zhi)成型、連續(xù)纖維增強(qiang)樹脂成型(xíng)和纖維制(zhi)品增💚強樹(shù)脂成型。早(zǎo)期先進樹(shu)脂基🤞複合(he)材料成型(xíng)方法主要(yào)爲手糊成(cheng)型和熱壓(ya)罐成型，後(hòu)來發展爲(wèi)拉擠成型(xing)、模壓成型(xíng)、纏繞成型(xíng)、RTM成型和自(zì)動鋪放🌈成(chéng)型等，成型(xing)工藝逐漸(jian)趨于數字(zi)化、自✨動化(huà)和高效化(huà)。

增強熱塑(sù)性複合材(cai)料與纖維(wei)增強熱固(gù)性複合材(cái)料相比，成(cheng)型難度主(zhǔ)要在于熱(re)塑性樹脂(zhi)的粘度大(dà)🐅。纖維增強(qiang)熱塑性複(fú)合材料成(chéng)型技術，主(zhǔ)要包括熱(re)壓罐成🙇‍♀️型(xing)工藝、拉擠(ji)成型工藝(yi)、模壓成型(xing)工藝、纏繞(rao)成型工藝(yì)、樹脂基傳(chuán)遞模塑成(chéng)型工藝和(hé)自動鋪放(fàng)成型工藝(yì)等。

（1）熱壓罐(guàn)成型工藝(yi)。

将毛壞結(jié)構用真空(kōng)袋密封在(zai)模具上之(zhi)後放入熱(rè)壓罐中，然(rán)後利用熱(rè)壓罐中的(de)高溫壓縮(suō)空氣對毛(mao)壞進行加(jia)熱加壓、固(gu)化成型。熱(rè)壓罐成型(xíng)的工藝流(liu)程主要包(bāo)括預浸料(liao)制備、裁剪(jian)、鋪貼和固(gu)化。熱壓罐(guan)成型工藝(yi)的優點是(shi)‼️工藝操作(zuò)🙇🏻和設備簡(jian)單，穩定性(xing)高，适用範(fan)圍廣，主要(yào)用于成型(xíng)構件：缺點(diǎn)是人工成(cheng)❓本大，生産(chǎn)效率💁低，勞(láo)動強度高(gāo)，消耗資源(yuán)多。

（2）拉擠成(chéng)型工藝。

先(xiān)将樹脂和(hé)添加劑等(děng)混合後放(fàng)入料槽中(zhong)，然後增強(qiáng)材料❄️經過(guò)⭐料槽時将(jiāng)其粘附帶(dài)出，最後将(jiāng)增強材料(liào)和混合物(wù)一起在🔴加(jia)熱🔴模具中(zhōng)固化成型(xíng)。該工藝可(ke)以實現自(zi)動化控制(zhi)，生産效率(lǜ)高，成型穩(wěn)定，适用于(yú)生産各種(zhong)型材。而🈲且(qie)拉擠成型(xing)制品的拉(lā)伸強度❄️和(he)彎曲強度(dù)由于該成(chéng)型工藝單(dan)向拉伸的(de)特點，相較(jiào)于其他成(chéng)型工藝下(xia)的制品❗更(geng)高。這種現(xiàn)象是因爲(wei)單向的材(cai)料拉擠導(dǎo)緻纖維取(qǔ)向。

（3）模壓成(cheng)型工藝。主(zhu)要材料爲(wei)預浸料，主(zhǔ)要流程是(shi)在🈲金❄️屬🧡模(mo)具🥵中完成(chéng)的，在成型(xíng)過程中需(xu)要施加一(yī)定的溫🐕度(du)和壓力，然(rán)後一定時(shí)間後成型(xíng)。該工藝的(de)優點主要(yào)是成型穩(wen)定，重複性(xìng)好🌂，精度高(gāo)🎯，生産效率(lü)高，用來制(zhì)備結構複(fu)雜的制件(jiàn)，可實現工(gong)業化、自動(dòng)化♊和數字(zi)化生産控(kong)制，并且可(ke)以防止成(cheng)型過程中(zhōng)分子取向(xiang)；缺點是生(shēng)産成本高(gao)，模🏃🏻具制備(bei)複雜，受模(mo)具影響隻(zhi)适用于生(sheng)産中小型(xíng)。

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