目前，針對(dui)熱塑性複合(he)材料的成型(xing)方法主要有(yǒu)注射成型、擠(jǐ)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼出成型、鋪放(fang)、熱壓以及增(zeng)材制造等。

以(yǐ)下主要介紹(shao)國外使用範(fan)圍較廣的成(chéng)形技術：自動(dong)✨鋪放原位🌈固(gù)化成型、熱壓(yā)成型、增材制(zhi)造成形技💰術(shu)。

一、 自動鋪放(fàng)原位固化成(cheng)型自動鋪放(fàng)技術

是國外(wài)研究的熱塑(su)性複合材料(liào)構件自動化(huà)成型的關🌐鍵(jiàn)制造技術之(zhī)一，不僅适用(yòng)于平面型或(huò)低曲率的曲(qu)面型，而且還(hái)可以實現複(fú)雜曲面型的(de)鋪層與制造(zao)。該技術🐆能夠(gòu)将增強纖維(wei)從0（軸向）定向(xiang)到90（環箍）和其(qí)間的任何位(wei)置。通過将連(lián)續纖維放置(zhì)在需要的方(fāng)向上以獲得(de)高質量、高性(xìng)能部件的最(zuì)佳強度和剛(gāng)度。自動鋪放(fang)适用于尺寸(cùn)較大、形狀相(xiàng)對較複雜的(de)零件。

二、 熱壓(ya)成型

熱壓成(cheng)型也是國外(wài)研究的熱塑(su)性複合材料(liào)成型主要的(de)方法之一，按(an)照所用的設(she)備不同又可(kě)以分爲模🍉壓(yā)成型、雙膜成(cheng)型、熱壓罐成(chéng)型和真空袋(dài)成型。其基本(ben)工藝過程是(shi)先将預浸🌈料(liao)裁剪鋪疊後(hòu)，放人模具中(zhong)升溫加熱，待(dài)升溫至成型(xing)溫度後👨‍❤️‍👨，通過(guò)不同的加壓(ya)設備與模具(jù)對預浸料鋪(pù)層進行加壓(yā)，得到最終滿(man)足形狀要求(qiú)的制件。

熱壓(yā)成型效率高(gao)，适合自動化(hua)大規模生産(chǎn)，一般生産一(yi)個零件的時(shi)間<3min，甚至在1min以(yǐ)内，因此工業(yè)界普遍看好(hǎo)，并重👉點研究(jiu)發展的低成(cheng)本、規模化制(zhì)造技術。

三、 包(bao)覆成型

包覆(fù)成型技術原(yuan)理是首先通(tōng)過熱壓技術(shù)完成産品主(zhǔ)結構成☎️形，然(ran)後通過注塑(su)技術完成加(jia)強筋等結構(gòu)🚶成形。該技🌈術(shù)目前主要難(nán)點是如何處(chù)理好熱壓成(chéng)形與注塑成(cheng)形的界面強(qiang)度，如何保證(zhèng)尺寸精度，通(tong)過數字模拟(nǐ)的方法優化(hua)工藝，減小因(yīn)爲應力引起(qi)的彎曲變形(xing)。

四、 增材制造(zào)成型

熱塑性(xing)複合材料增(zeng)材制造技術(shu)主要包括短(duan)纖維增強熱(rè)塑性複合材(cai)料增材制造(zao)與連續纖維(wei)增強熱塑性(xing)複㊙️合材料增(zeng)材制㊙️造。目前(qian)，采用增材制(zhi)造成型的純(chún)PEEK結構，拉伸強(qiang)度在90+5MPa左右，而(er)經過纖維加(jia)強的PEEK材料目(mù)前☔采用FDM增材(cái)制造工藝，拉(lā)伸強度已經(jīng)達到200MPa以上，彈(dan)性模⛷️量達到(dao)20GPa以上完全具(jù)備在次承力(lì)構件中應用(yòng)的條件，甚至(zhì)可以取代♍部(bu)分鋁合金材(cai)料構件，從而(ér)減輕重量。

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