纖維增(zēng)強熱塑性複合(he)材料應用廣泛(fan)，可以制得不同(tong)形👄狀、不同功能(neng)的制品，因此其(qí)成型技術比較(jiào)豐🔞富。在成型過(guò)程中，不僅需要(yao)考慮熱塑性樹(shu)脂的流變特性(xing)，也需要考慮增(zeng)強纖維👄在樹脂(zhī)基體中的形态(tài)結構和排布形(xíng)式🈚。目前較爲成(cheng)熟的成型技術(shu)有注射成型、模(mo)♉壓成型、直接在(zai)線成型、擠出成(cheng)型、拉擠🐉成型、纏(chán)繞成型、自動鋪(pù)放成型等。

注射(she)成型技術是應(ying)用最廣泛的纖(xiān)維增強熱塑性(xing)🌈複合材料成型(xíng)技術，主要用于(yú)SFRT、LFRT這類非連續纖(xian)維增強熱塑性(xìng)複合材料的成(cheng)型。注射成型可(kě)以實現大批量(liàng)複💚雜形狀📞制品(pǐn)的一次性成型(xíng)，産品精度和生(shēng)産效率都很高(gao)，能耗和制造成(chéng)本較低。但是注(zhu)塑制品的尺寸(cun)受🏃‍♀️到了極大的(de)限制，對模具的(de)質量也提出了(le)很高的要求。對(dui)于纖維增🌈強熱(re)塑性複合材料(liào)而言，最終㊙️制品(pin)中㊙️的纖維⭐長度(du)、纖維♍取向和纖(xian)維分✂️布狀況是(shì)影響性能⭐的至(zhi)關重要的因素(su)，同時也是注射(she)成型過程中需(xu)要考慮的關鍵(jian)因素。注射成型(xing)工藝将會使得(de)纖維長度顯著(zhe)降低，這是因爲(wei)纖維在經過注(zhu)射成型工藝中(zhōng)✍️的🐉很多階段時(shi)都會發生的大(dà)🔴量斷裂。在塑化(hua)階段固體‼️粒料(liào)塑化和熔體輸(shū)送過程中，螺杆(gǎn)和機筒對纖維(wei)的💚機械🐕磨損以(yǐ)及熔體流動對(dui)纖維的黏🔞性剪(jian)切作用将🤩使得(dé)纖維受🌏到🔆嚴重(zhòng)的破壞。

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