樹(shù)脂基複合(he)材料纏繞(rao)完成後，必(bì)須對制品(pin)進行固化(hua)，使樹脂從(cóng)不穩定的(de)流體狀态(tài)轉變爲固(gù)體狀态。樹(shù)脂固化的(de)過程其實(shi)是熱量傳(chuán)遞的過程(chéng)，熱量的💰傳(chuan)遞速♌度與(yǔ)溫度對制(zhì)♉品固化過(guò)程中收縮(suo)反應和熱(rè)效應有♈較(jiào)大影響💚，這(zhè)直接導😍緻(zhi)産品在不(bú)同工藝條(tiáo)件的質量(liang)🈲及性能上(shang)有較大差(chà)異。因此，複(fu)合材料纏(chan)繞成型的(de)♋固化工藝(yì)非常重要(yao)。

傳統的樹(shu)脂基複合(hé)材料纏繞(rao)成型主要(yao)分爲兩部(bù)分💁，即🐕纏💔繞(rao)階段工藝(yi)與固化階(jie)段工藝。

纏(chan)繞階段完(wan)成後，制品(pin)被放入固(gù)化爐或熱(re)壓罐中加(jia)熱固化成(chéng)型。該固化(hua)工藝是使(shǐ)用最爲廣(guǎng)泛的熱固(gu)化成型💚技(jì)術，其原理(li)是制品按(àn)照固化溫(wēn)度與壓力(li)等參數要(yao)求被加熱(rè)加壓：整個(gè)過程熱能(neng)從制品外(wai)表面向内(nei)部傳遞，直(zhi)至滿足固(gu)化要求。該(gai)方法固化(hua)時間較長(zhǎng)，固化速度(du)慢，且制品(pǐn)内、外升溫(wēn)速度表現(xiàn)不一，容易(yì)💞形成溫度(du)梯度。如果(guo)制品厚度(dù)尺寸較大(da)，則固化過(guo)程中☀️，制品(pin)内外溫差(chà)更大，樹脂(zhi)發生固化(hua)反應的程(cheng)度也不同(tóng)。因此，固化(hua)溫度💯、升溫(wen)速率及保(bao)溫時間等(deng)固化工藝(yì)參數的選(xuǎn)擇在很大(dà)程🌐度上⛱️影(ying)響制品固(gu)化過程中(zhōng)殘餘應力(li)、制品缺陷(xiàn)及性能。

爲(wei)了提高複(fú)合材料纏(chán)繞效率及(jí)産品質量(liang)的穩定♌性(xìng)，研究人員(yuán)通過改性(xing)樹脂，将纖(xian)維絲束浸(jin)膠的過程(chéng)從纖維纏(chan)繞工藝中(zhong)獨立出來(lái)，形成快速(sù)浸膠且容(róng)易保存的(de)複合材料(liào)預浸材料(liào)。其成型工(gōng)藝是對🌂纖(xian)維纏繞技(ji)術的延伸(shen)，主要面向(xiang)航空發動(dong)機結構及(jí)炮筒等簡(jiǎn)形類結構(gou)。該成型過(guo)程是将預(yu)浸材料預(yu)加熱并施(shī)加🈲張力，在(zài)預浸材料(liào)繞芯模纏(chan)繞過程中(zhong)，熔融狀态(tài)的樹脂在(zài)壓輥壓力(lì)的作用下(xia)被緊密壓(ya)實在芯模(mo)上。由于預(yu)浸材料在(zài)寬度上🧡相(xiang)對纖維⁉️絲(si)束要寬，這(zhe)也使得纏(chán)繞方式有(you)所改變。對(duì)于寬度較(jiao)窄的預浸(jìn)料，即預浸(jin)絲束，其與(yu)芯模的🌈尺(chǐ)寸量級相(xiàng)對較大，絲(sī)束在芯模(mo)表面👅可以(yǐ)采用較大(dà)角度完全(quán)貼合。因此(ci)，絲束預浸(jin)帶纏繞方(fang)式可完全(quan)與纖維纏(chán)繞方式相(xiang)同。對于更(geng)大寬度的(de)預浸料🙇🏻，即(jí)預浸帶，其(qi)可大幅提(tí)高生産效(xiao)率。

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